一、概述
GMB-O 1 A型包裝機由主機和校驗秤組成，采用先進的步進電機控制技術，具有很高的計量精度，而且設備故障率低，整機性能穩(wěn)定可靠，具有自動計量充填、計量反饋、自動校驗、超差報警、計數(shù)等功能。該機集定容式包裝機速度快、稱重式包裝機計量精度高的優(yōu)點于一體，適用于農(nóng)藥、獸藥、調(diào)味品等干散粉狀和顆粒狀物料的包裝。與物料接觸部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，易于清理清洗，對物料的物理、化學性能無影響。
二、主要技術參數(shù)
．包裝容器：鋁箔袋、塑料袋、紙袋、布袋、廣口瓶等；
．包裝規(guī)格：5g-5000g
．包裝速度：1500-3000袋／小時
．包裝精度：士1%
．電?? 源：AC380V 50HZ
．功率：700W
．總重量：320Kg
．整機尺寸：長X寬X高二1000X70OX1900 (mm )
三、使用環(huán)境與條件
1、
整機必須就近可靠接地，接地電阻小于4歐姆。
2、整機工作環(huán)境應隔離強電磁場源。
3、電網(wǎng)電壓波動，很高峰值不得超過正常電壓的20%.
四、安裝調(diào)試
1、
拆箱后，請先查閱裝箱單，查收隨機配件。
2、設備安裝要水平，并將機體可靠接地。
3、部件安裝順序：
料斗蓋—攪拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4、調(diào)整螺旋高度
卸下標牌，松開長軸上端的緊固螺釘，調(diào)節(jié)螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口臺階（若無臺階，應距料杯下端面）的距離在1-2mm左右，再擰緊緊固螺釘。
5、調(diào)整料杯同心度
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，如有摩擦卡滯現(xiàn)象，可松開固定料杯的三個螺釘進行調(diào)整，直到轉(zhuǎn)動螺旋時感到阻力均勻且很小時為止。
6、連接控制電纜插頭。
7、調(diào)整攪拌電機轉(zhuǎn)向
開機后，鏈條轉(zhuǎn)動方向應與標識一致；若不一致，請對調(diào)三相電源線的任意兩相。
五、工作
1．檢查電氣控制柜上的各個插頭是否插好。
2．依次打開電源開關、充填開關、攪拌開關。
3．設定包裝參數(shù)。
以上準備工作完成后，先空放幾次料，使螺旋充實，接著用包裝容器裝料。下料完成后，將已充填容器放在校驗秤上進行校驗，如果超差，蜂鳴器會報警，校驗秤會自動修正下一袋的重量，經(jīng)過兒次調(diào)整，計量穩(wěn)定。
計量穩(wěn)定后，不必每袋都校驗，每隔5-10袋校驗一次即可。
工作時料斗中的料位應控制在一定范圍內(nèi)，如果超出此范圍, 計量會受到不同程度的影響。如采用人工加料，通常應保證物料在料斗高度的1/2與4/5之間，并且料位變化不宜過大。在每次加料后連續(xù)校驗，讓校驗秤自動修正誤差直至合格。如采用自動給料，與包裝機配套的自動給料裝置可以將料斗中的物料料位控制在這個范圍內(nèi)。
六、用操作說明
常用操作主要包括以下各項：包裝參數(shù)的設置、檢查操作、計數(shù)處理、清料處理、供料處理、置零操作、啟動充填操作。下面逐項加以詳細說明。
1．包裝參數(shù)的設置
包裝參數(shù)的設置主要包括以下各項操作：取皮重值、設置包裝重量基準值、設置包裝重量上限值、設置包裝重量下限值、設置自動調(diào)比開關、設置自動供料袋數(shù)。
（1）取皮重值
取皮重值時先檢查稱臺是否空載，重量顯示是否為零，若不為零，先按“置零”鍵歸零。按“設置”鍵，然后再按，"1“鍵，狀態(tài)顯示窗口顯示“PZ"，把空袋放在稱臺上，等穩(wěn)定后按“確認”鍵。
(2）設置包裝重量基準值
進入設置包裝重量基準值之前必須正確完成取皮重值操作�；鶞手亓恐禐椋浩ぶ兀b凈重按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字“2”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLJ ",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時輸入四位數(shù)的基準值，輸入的數(shù)字在“重量”顯示窗口顯示，輸入完后“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，按“確認”鍵。包裝重量基準值在斷電情況下也不會丟失。
在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)操作錯誤，則可以隨時用“終止”鍵退出，然后重新操作。
(3)設置包裝重量上限值
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字鍵”3“，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLS ",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時輸入四位數(shù)的上限值，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
(4)設置包裝重量下限值
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLA",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時輸入四位數(shù)的下限值，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
(5）設置自動調(diào)比開關調(diào)比開關狀態(tài)決定包裝過程中是否進行自動反饋校正，當調(diào)比開關處于ON時，允許進行反饋校正，當調(diào)比開關處于OFF時，禁止反饋校正。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字鍵“5"“狀態(tài)”顯示窗口顯示“TB"，此時輸入一位數(shù)的狀態(tài)值，輸入的數(shù)字“重量”顯示窗口顯示，數(shù)字1對應ON狀態(tài)，數(shù)字0對應OFF狀態(tài)。之后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
自動調(diào)比開關狀態(tài)斷電不保存。剛上電或重新復位后初始狀態(tài)為OFF.
(6）設置自動供料代數(shù)
本機具有自動供料功能，即每包裝夠一定袋數(shù)時自動啟動供料電機上料，達到預定料位時自動停止上料。需要此功能時，須進行設置自動供料代數(shù)的操作。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字“6”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“GLDS"，此時輸入四位數(shù)的自動供料袋數(shù)，輸入的數(shù)字在“重量”顯示窗口顯示，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示‘，＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
(7)設置步進電機運行脈沖
在正常充填包裝的過程中，操作者可以記錄下正常的步進電機運行脈沖，當偶而出現(xiàn)較大的充填偏差，需要多次反饋校正才能糾正過來時，可用此功能把原來記錄的正常的步進電機運行脈沖輸入校驗稱，直接校正過來。注意：必須保證包裝重量基準值設置正確。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數(shù)字“7"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BS"，此時輸入五位數(shù)的步進電機運行脈沖，脈沖數(shù)不能大于60000輸入完后，“重量”顯示窗口“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
2．檢查操作
檢查操作主要包括以下各項具體操作：檢查皮重、檢查包裝重量基準值、檢查包裝重量上限值、檢查包裝重量下限值、檢查自動調(diào)比開關、檢查自動供料袋數(shù)、檢查步進電機運行脈沖、檢查步進電機運行頻率。下面逐項加以詳細說明。
（1)檢查皮重
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“1”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PZ"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的皮重值。用“終止”鍵退出。
(2)檢查包裝重量基準值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示，"JC"，然后按一下“2”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLJ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量基準值。用“終止”鍵退出。
(3)檢查包裝重量上限值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下，“3”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLS ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量上限值。用“終止“鍵退出。
(4）檢查包裝重量下限值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下，"4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLA ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量下限值。用“終止”鍵退出。
(5）檢查自動調(diào)比開關按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JCC'，然后按一下“5”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“TB",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的自動調(diào)比開關狀態(tài)。用“終止”鍵退出。
(6)檢查自動供料袋數(shù)
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“6”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“GLDS",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的自動供料袋數(shù)值。用“終止”鍵退出。
(7)檢查步進電機運行脈沖
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC”，然后按一下，"7”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BS",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的步進電機運行脈沖。用“終止“鍵退出。
(8)檢查步進電機運行頻率
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“8”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PL",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的步進電機運行頻率。用“終止”鍵退出。
（9）檢查頻段數(shù)
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC少，然后按“0”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PD",“重量”顯示窗口顯示頻段值。用“終止”鍵退出。
3、計數(shù)處理
計數(shù)處理主要包括以下各項具體操作：檢查計數(shù)總數(shù)、檢查計數(shù)合格數(shù)、檢查計數(shù)小、超差數(shù)、設置計數(shù)開關、檢查計數(shù)開關。下面逐項加以詳細說明。
（1）檢查計數(shù)總數(shù)
按一下“計數(shù)”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下，“1”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZS"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數(shù)總數(shù)。用“終止”鍵退出。
(2）檢查計數(shù)合格數(shù)
按一下“計數(shù)”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口“JSCL"，然后按一下“2"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“HG"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數(shù)合格數(shù)。用“終止”鍵退出。
(3）檢查計數(shù)超差數(shù)
按一下“計數(shù)”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下“3"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“cc",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數(shù)超差數(shù)。用“終止”鍵退出。
(4）設置計數(shù)開關
計數(shù)開關狀態(tài)決定包裝過程中是否進行統(tǒng)計，當計數(shù)開關處于ON時，允許進行統(tǒng)計，當計數(shù)開關處于OFF時，禁止統(tǒng)計。
按一下“計數(shù)”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示，"JSCL"，然后按一下“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JS"，此時輸入一位數(shù)的狀態(tài)值，輸入數(shù)字對應狀態(tài)在“重量”顯示窗口顯示，數(shù)字1對應ON狀杏，數(shù)字0對應OFF狀態(tài)。之后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
計數(shù)開關狀態(tài)斷電后不保存。剛上電或重新復位后初始狀態(tài)為：OFF.
(5)檢查計數(shù)開關
按一下“計數(shù)”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下，’5’鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“js",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數(shù)開關狀態(tài)。用“終止”鍵退出。
4．清料處理
“清料”鍵用于控制清料狀態(tài)，相當于一個開關，按一下“清料”鍵時，開始清料，再按一下“清料”鍵時，停止清料。
5．供料處理本機
設有自動供料功能，但也可以用“供料”鍵進行手動供料�！肮┝稀辨I相當于一個開關，按一下“供料”鍵時，開始供料，再按一下“供料”鍵時，停止供料。
6．置零操作
本機上電后重量顯示自動為零，如果校驗稱臺上有物品，應把物品取下，重新操作“置零”鍵使顯示回零。
當校驗秤為空秤且顯示重量不為零時，用“置零”鍵使顯示回零。在自動調(diào)比開關處于ON狀態(tài)時，空秤示值的變化應當在O士le之間，否則不能進行自動校正。
7．啟動充填
在取皮重值、設置包裝重量基準值、設置包裝重量上限值、設置包裝重量下限值正確執(zhí)行之后，即可通過擋光電開關啟動沖填。需要校驗時可把充填好的包裝容器放于校驗秤上，校驗秤自動完成校驗。校正后的步進電機運行步數(shù)在掉電后自動保存，下次可直接啟動充填，不必再連續(xù)校正。用同一袋物品連續(xù)校正時，必須使校驗秤有一個回零的過程。
七、儲器數(shù)據(jù)設置
存儲器數(shù)據(jù)設置包含以下各項：設置濾波次數(shù)、設置標定段數(shù)、取內(nèi)皮值、標定、設置顯示分度、設置步進電機運行頻率、設置頻段。當校驗秤稱量不準或更換電腦主板或傳感器時，可以由專業(yè)人員進行維護操作。注意：操作之前應把數(shù)據(jù)鎖打到綠點位置，否則設置數(shù)據(jù)無效。設置各項操作結(jié)束后必須把數(shù)據(jù)鎖打到紅點位置。
存儲器數(shù)據(jù)設置之前必須按以下步驟操作：
按“復位”鍵立即按“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CSZ"，先輸入口令9999
1．設置濾波次數(shù)
在“csz”狀態(tài)下，按一下，’1 ‘鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CS"，此時輸入數(shù)字“10’,輸入完畢后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
2．設定標定段數(shù)
在“csz”狀態(tài)下，按“2_鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“DS"，輸入兩位數(shù)表示的段數(shù)值（段數(shù)值只能在1-10之回取，且以兩位數(shù)字表示，例如：標定段數(shù)為5段，輸入數(shù)字應該為05,建議標定段數(shù)分為1段），輸入完成后“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按“確認”鍵，操作完成。
3．取內(nèi)皮值
在“csz”狀態(tài)下，按一下，"3”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“NP”，此時按一下“確認”鍵，蜂鳴器響，操作完成。
4．標定
在執(zhí)行標定操作之前，應先設置好標定段數(shù)，建議分1段標定。
在“csz”狀態(tài)下，按一下“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“DS"，此時輸入被標定的段數(shù)序號，之后“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CBD"，然后輸入四位數(shù)的標定祛碼值（例如：如果使用的標定砝碼為500g，則輸入數(shù)字應為：0500）,“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時把標定祛碼放到秤臺上，等秤臺穩(wěn)定后，按一下“確認”鍵，操作完成。
依此法對所有段分別標定。
5．設置顯示分度
在“csz”狀態(tài)下，按一下“5”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“FD"，此時輸入分度值代碼(1代表顯示分度0.1g，2代表顯示分度0.2g，3代表顯示分度0.5g，4代表顯示分度1g，5代表顯示分度2g )，輸入完后，”重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
6．設置步進電機運行頻率
運行頻率應當根據(jù)用戶使用的物料性質(zhì)來設定，運行頻率越高，步進電機運轉(zhuǎn)速度越快；反之亦反。
在“CSZ”狀態(tài)下，按一下“6"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PL"，此時輸入五位數(shù)的運行頻率值（運行頻率范圍3000-10000，當取頻率為3000時，輸入值應為03000，建議頻率值取7000），輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時按一下“確認”鍵，操作完成。
7．設置頻段數(shù)
頻段數(shù)為步進電機從低速達到高定速度值時所經(jīng)歷的加速段數(shù)。頻段數(shù)越大，從低速達到設定速度的時間越長，加速越平滑。頻段數(shù)在5-60之間設定，一般為20
在“CSZ'，狀態(tài)下，按一下，‘8’鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PD"，輸入兩位頻段數(shù)，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，按“確認”鍵，設置完成。
常見故障檢查
1．設定脈沖無法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調(diào)整光電開關的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物。
2．出現(xiàn)脈沖數(shù)增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現(xiàn)象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可恢復正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調(diào)節(jié)預置袋數(shù)（自動加料）。
3．如果校驗秤出現(xiàn)零點不穩(wěn)（零漂）現(xiàn)象，可能附近有較大的氣流（如風、電扇、空調(diào)）或震動源；另外如果環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風驅(qū)趕潮氣，注意：電吹風不要離電路板太近，不應對某一處長時間加熱驅(qū)潮，以免損壞元件。
4．出現(xiàn)螺旋轉(zhuǎn)不動（即步進電機堵轉(zhuǎn)）或計量時好時壞的現(xiàn)象，可能是①物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至，這種情況下請關機，卸下料杯，清除雜物或調(diào)整料杯位置即可。②操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。
5．改變包裝規(guī)格或物料后計量不準，可能是①攪拌器刮刀的位置不合適，需進行調(diào)整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料現(xiàn)象，加防漏網(wǎng)。
6．攪拌電機不運轉(zhuǎn)：
(1)由于熱過載繼電器脫扣所致。這時打開電氣控制柜可以看到熱過載繼電器脫扣指示桿（綠色）頂出，（在自動復位時無脫扣指示），用手按一下復位按鈕（蘭色），脫扣指示桿縮回，恢復正常。故障原因為攪拌電機負荷太大或停機時受震動所致。
（2)電源缺相。
7．步進電機運轉(zhuǎn)不正�；虿贿\轉(zhuǎn)
(1)
電網(wǎng)電壓波動過大，驅(qū)動電源報警燈亮，驅(qū)動電源自鎖。
(2)運轉(zhuǎn)頻率過高，造成步進電機失步。
8．電源電壓太低，會出現(xiàn)以下故障：
(1)驅(qū)動電源自鎖。
(2)校驗秤重量不穩(wěn)定。
(3）校驗秤顯示亂。
(4)步進電機失步，驅(qū)動電源報警。
9．對于不了解、不清楚的故障，請及時與我們聯(lián)系，請勿隨意拆卸，以免造成不必要的損失
